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Une entreprise suisse utilise la SENNEBOGEN 840 E pour la manutention et le traitement de la ferraille
La ferraille est souvent considérée comme le nouvel or, car l’acier peut être réutilisé presque sans perte et est le produit le plus fréquemment recyclé dans le monde. L’entreprise suisse Stahl Gerlafingen AG exploite ce potentiel, traite les vieux déchets, les fait fondre et contribue ainsi de manière significative à la réduction des émissions de CO2 dans la production d’acier. Une SENNEBOGEN 840 E est utilisée pour le remplissage des wagons et la manutention de la ferraille. Le terme «Urban Mining» décrit un moyen important, respectueux des ressources et de l’environnement, de ramener la ferraille d’acier de l’environnement urbain au cycle des matériaux grâce à un recyclage ciblé, et de générer de nouveaux produits sidérurgiques à partir de celle-ci. Si l’on pense aux tonnes d’acier utilisées dans les bâtiments et les infrastructures, comme les barres d’armature pour la fixation des fondations, un véritable trésor peut être récupéré lors du démantèlement sélectif des structures. Stahl Gerlafingen AG a adopté ce principe. En traitant et en fondant les déchets, les 520 employés du site produisent chaque année 668 000 t d’acier d’armature et d’acier profilé pour la construction. Selon l’indice suisse de la construction, le secteur affiche une tendance positive continue avec des hauts et des bas mineurs depuis 20 ans – le secteur de la construction est pour ainsi dire en plein essor.
Un esprit d’innovation règne actuellement dans l’industrie sidérurgique. Les premiers projets ont déjà été lancés dans le but de réduire les émissions de CO2 dans la production d’acier afin d’atteindre les objectifs climatiques européens. Il s’agit notamment de l’utilisation de l’hydrogène pour alimenter les hauts fourneaux au lieu du charbon, ou du passage à une électricité «verte» dans le fonctionnement des fours électriques à arc. La fusion de vieux débris contribue déjà, à elle seule, à réduire considérablement les émissions de CO2 dans la production d’acier. Comme l’acier peut être obtenu presque entièrement à partir de ferrailles recyclables, il est désormais possible d’éviter jusqu’à 20 millions t/an de CO2 rien qu’en Allemagne, (950 millions t/an de CO2 dans le monde). L’aciérie de Gerlafingen se procure également ses matériaux par des voies de transport courtes et écologiques, dont près de 90% proviennent de Suisse et se trouvent en moyenne à moins de 90 km. En raison du volume important de ferraille par habitant en Suisse (environ 190 kg/an), il est également nécessaire pour Stahl Gerlafingen de traiter rapidement les masses de ferraille dans des cycles de manutention rapides. «Les opérateurs alternent en 3 équipes, c’est pourquoi nous avons accordé une grande importance à une technologie simple et contrôlable», déclarait Rainer Sommer, responsable des sous-traitants chez Stahl Gerlafingen. Il était particulièrement important pour l’entreprise que les facteurs clés de la sécurité du maintien des opérations d’une part, et de la sécurité des conducteurs d’autre part, soient toujours assurés. «Nous travaillons dans un cycle continu, de la ferraille à l’acier - livraison, chargement, chargement du four, fusion, pressage, finition. Si une seule roue cesse de tourner, la production s’arrête! Nous devons éviter cela dans la mesure du possible», ajoutait monsieur Sommer, «Et tant que je n’entends rien de mes opérateurs, c’est un grand éloge, et ils se sentent très à l’aise dans la machine.»
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Une partie du cycle fermé des matériaux, est maintenant assurée par la SENNEBOGEN 840 E. Les opérateurs passent facilement d’un grappin à peau d’orange à un aimant pour remplir les wagons ou trier la ferraille, après quoi les wagons roulent jusqu’à la fonderie.
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