Acier à haute résistance Hardox®, la tendance lourde des outils de recyclage

Andie Drobnik, Marketing Manager
SSAB Special Steels Americas
Special Collaboration

 


Pour les machines comme les outils, l’industrie du recyclage constitue sans doute un des environnements les plus difficiles. À tout moment, ces équipements doivent pouvoir faire face à de très lourdes charges, à la poussière, la chute de débris, sans compter les variations de température. Beaucoup de ces équipements auraient bien besoin d’être soignés avec douceur, par des opérations de maintenance adéquates suivant les mauvais traitements auxquels ils sont soumis.

Hardox in my body®
Les entreprises de récupération et de recyclage sont elles-mêmes confrontées à des conditions extrêmement rudes. Les marges bénéficiaires sont réduites, la sécurité du personnel est plus difficile à assurer qu’ailleurs, les règlementations sur l’environnement sont de plus en plus strictes et les volumes à traiter de plus en plus conséquents. Tout ceci pose de nombreux défis.

Traiter les déchets ne se limite pas à en faire passer autant que possible, tous les jours dans une machine. Les besoins en maintenance et réparations entraînent des pertes de temps et d’argent. De nombreux professionnels de la récupération et du recyclage se rendent compte qu’il leur est possible de contrôler la qualité des équipements dont ils ont besoin et, par là, de réduire ces pertes. Parce que dans ce domaine la productivité est capitale, la matière première utilisée pour fabriquer l’équipement a toute son importance. De fait, les propriétés de l’acier et la sélection du type d’acier le mieux adapté à telle application ou processus, peuvent radicalement changer les choses – soit l’équipement fonctionne bien et longtemps, soit il casse.

Que veut dire : dureté et résilience de l’acier?
L’acier Hardox® est disponible en plusieurs nuances, largeurs et épaisseurs. Mais, au-delà de la nuance ou de l’épaisseur, il faut trouver l’équilibre parfait entre dureté, résilience et facilité de traitement de la matière pour concevoir au mieux une machine ou une pièce, prête à offrir un rendement optimal dans un milieu agressif.

Dureté et résilience ne sont pas simplement des mots à la mode. Ces termes correspondent à des définitions mécaniques précises pour décrire les propriétés de la matière.

Dureté – la dureté est la résistance que l’acier offre à la pénétration et donc à une déformation permanente (bosse, rayure, abrasion, coupe, etc.), lorsqu’on applique une friction sur sa surface. Plus l’acier est dur, moins il se laissera pénétrer. Avantage : les contours des matériaux abrasifs auront du mal à entamer une surface dure, ce qui réduit l’usure.

Durcissement à cœur – le durcissement à cœur est un traitement par lequel l’acier est chauffé à haute température, avant d’être refroidi de manière contrôlée. Le résultat est un durcissement qui va jusqu’au cœur de la matière. Avantage : les performances d’un acier durci à cœur sont toujours meilleures que celles d’un acier dont seule la surface serait durcie.
Résilience – la résilience est la capacité d’un acier à absorber de l’énergie et à résister à la rupture. La résilience demande résistance et ductilité pour que la matière, lorsqu’elle est soumise à des contraintes physiques, se déforme au lieu de rompre. Avantage : une matière résiliente permet de résister aux fissures lorsqu’elle est soumise à une déformation plastique.

Grâce à sa combinaison unique de dureté à cœur et de résilience, l’acier Hardox® présente des propriétés structurelles différentes des aciers anti-abrasion classiques, qui ont tendance à se fissurer, à s’user rapidement et demandent souvent à être remplacés. En règle générale, lorsqu’on augmente sa dureté, l’acier devient plus difficile à former et à souder. Mais, la résilience de l’acier à haute résistance Hardox® permet de l’utiliser comme acier de construction, de le plier, le former et le souder, en gardant ses propriétés intactes. Ces atouts, ajoutés à la résistance à la traction de la matière, permettent des conceptions plus élaborées qui demandent moins de matière, pour une même résistance et une meilleure performance.

Le fabricant australien d’équipement de recyclage Pacific Shredder fabrique des broyeurs industriels en acier Hardox® capables de réduire une voiture en ferraille en quelques secondes. Ce broyeur est fait d’un cylindre de 60 t constitué de 11 disques rotatifs comprenant 12 (ou 16) marteaux de manganèse. Les rouleaux tournent à 500 tr/min et les marteaux frappent les carcasses contre une série d’enclumes, de barres de rupture et de grilles. À l’intérieur, un blindage en acier anti-abrasion empêche les projections de métal d’user toute la structure.

L’acier Hardox® permet à la machine de tourner plus longtemps et réduit les temps et les coûts de maintenance. Pour un recycleur, une panne n’est pas uniquement une perte de productivité. La réparation exige qu’on amène une grue de 200 t pour lever et déplacer le broyeur avant de le réparer. Du fait de la nature du métier, l’une des seules manières de dégager une marge est de prolonger la durée de vie du broyeur.

«L’épaisseur supplémentaire et la meilleure résilience de l’acier prolongent nettement la durée de vie de nos broyeurs», explique Joe Beentjes, propriétaire. «Nos plaques d’usure et rouleaux sont encore en service quand d’autres broyeurs sont déjà partis à la casse.»

SSAB propose des tôles très épaisses, y compris pour l’acier anti-abrasion Hardox®. Les épaisseurs peuvent aller jusqu’à 160 mm, avec une dureté comprise entre 350 et 600 HBW. Pour le terrassement et la construction, les exploitations minières et le recyclage, ces tôles épaisses sont particulièrement recherchées. Elles sont utilisées pour les pièces d’usure des concasseurs, machines de traitement, godets et applications ferroviaires. Hardox® est un acier propre, peu allié, qui reste facile à travailler en atelier, tout en conservant une dureté constante et une forte résilience.

Hardox In My Body® valorise vos équipements
De nombreux fabricants affichent fièrement le logo Hardox In My Body® sur leur équipement, leurs machines ou leurs accessoires, pour montrer qu’ils sont membres officiels du programme SSAB Hardox In My Body®. Ce logo garantit que le produit a été fabriqué avec l’acier anti-abrasion Hardox® et qu’il ne s’agit pas d’une imitation. Il indique aussi que les carrosseries, godets, conteneurs, équipements de démolition et de recyclage, ou tout autre type d’application ont subi des contrôles rigoureux au niveau de la conception, du processus de fabrication et pour la qualité de leurs soudures et que leur qualité est validée par SSAB.

MB Crusher, qui fabrique certains des godets concasseurs les plus vendus sur le marché du recyclage et de la démolition, fait partie du programme Hardox In My Body®, au même titre que quelques 400 autres membres à travers le monde. Tous ses godets concasseurs sont produits à partir d’acier anti-abrasion Hardox®. Genesis Attachments, également membre du programme, fabrique les cisailles les plus grandes au monde pour le traitement de la ferraille et la démolition. Les pinces de leur énorme machine de démolition de 420 t peuvent découper des poutres en acier de 2 m de haut, épaisses de 85 mm.

Comme de nombreux autres fabricants, ces entreprises collaborent directement avec SSAB pour trouver des conceptions novatrices, qui permettront d’améliorer à la fois les performances et la valeur de leurs produits, une fois usagés. Parmi les autres membres du programme, on peut citer Trevi Benne, VTN Europe, Indeco et OSA Demolition Equipment.

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