Ne faites qu’une bouchée de vos gros travaux
Les entrepreneurs, paysagistes, agriculteurs, professionnels de la location et autres propriétaires d’équipement qui connaissent la valeur de l’équipement compact peuvent désormais s’attendre à plus de puissance, de productivité et de temps de disponibilité grâce aux nouveaux chargeurs sur roues (330G, 332G) et chargeurs sur chenilles (331G, 333G) à gros châssis de la série G de John Deere. Ces machines ont été inspirées des nombreux commentaires de clients qui recherchaient plus de productivité, une meilleure visibilité et un entretien simplifié pour demeurer concurrentiels. John Deere ne s’est pas contenté d’améliorer ces aspects : le manufacturier a ajouté une panoplie de nouvelles caractéristiques destinées à faciliter l’entretien et le fonctionnement des chargeuses à gros châssis de la série G, quelle que soit l’ampleur de la tâche. «Le moment est idéal pour être le propriétaire d’équipement compact», affirme Gregg Zupancic, directeur marketing des produits, Division d’équipement de construction et de foresterie John Deere. «La demande pour des machines compactes qui optimisent la productivité et la durée de disponibilité, à de faibles coûts d’exploitation quotidiens, augmente constamment. John Deere répond à cette demande grandissante en ajoutant ces nouvelles options puissantes à sa gamme de la série G.» La conception perfectionnée de la flèche à levage vertical, qui lève plus haut, offre une plus grande portée et soulève des charges plus élevées pour un chargement plus rapide et facile, constitue la plus grande amélioration qu’offre la série G à gros châssis. La hauteur jusqu’à l’axe d’articulation est de 3,35 m, ce qui permet au conducteur de facilement charger des camions à benne basculante, alimenter des mélangeurs, remplir des trémies et bien d’autres tâches. Les clients apprécieront également la nouvelle trajectoire de levage qui se prolonge de 15 cm supplémentaires depuis le chargeur. De plus, les gros châssis procurent des efforts d’arrachement de la flèche et du godet beaucoup plus élevés. En fait, ces chargeurs ont une puissance comparable à celle d’une petite rétrocaveuse ou d’un petit bouteur chenillé. Ils se manœuvrent aisément dans les espaces restreints, permettant ainsi au conducteur d’accomplir une plus grande quantité de travaux à l’aide d’une machine plus petite. En raison de leurs capacités de fonctionnement nominales accrues allant jusqu’à 1680 kg, ces modèles ont toute la puissance nécessaire pour manœuvrer de lourdes charges, jumelée à un effort d’arrachement augmenté de 40% pour faciliter le soulèvement de lourdes charges. Grâce au débit hydraulique auxiliaire et à la puissance accrus des machines à gros châssis, les clients peuvent profiter d’une gamme d’accessoires encore plus grande pour effectuer un vaste éventail de travaux. Le système universel Quik-Tatch™ vous permet de passer du godet aux fourches et à bien d’autres accessoires en seulement quelques secondes. Le généreux système hydraulique auxiliaire à haut débit vous permet également d’utiliser sans effort des accessoires motorisés, comme des marteaux hydrauliques, des fraiseuses à froid, des têtes de hachage et des trancheuses. L’ensemble des conduites et des câbles du système hydraulique auxiliaire passe désormais dans la flèche, où il est mieux protégé et ne nuit pas à la visibilité du conducteur. Comme pour les autres modèles de la série G, les nombreux choix de commandes sur les modèles à gros châssis permettent au conducteur de choisir entre les commandes électrohydrauliques ISO de série, le levier de commande ISO (commandes électrohydrauliques) ou des options interchangeables entre la configuration ISO ou en H. Il peut aussi choisir l’option avec 3 commandes électrohydrauliques interchangeables qui lui permet de choisir entre la configuration ISO ou en H, ou les manettes et pédales de commande dans la même machine. L’intégration de John Deere WorkSight. augmente la durée de disponibilité. Au cœur de la machine se trouve le système de surveillance machine JDLink™ Ultimate, qui fournit des données en temps réel et émet des pronostics de l’état de la machine pour proposer des solutions d’entretien qui contribuent à diminuer le nombre de temps d’arrêt coûteux. À l’aide du système de diagnostic à distance, le concessionnaire peut lire les codes, consigner les données sur le rendement sans même devoir se rendre sur le chantier.
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