 |
   |
|
|
 |
TOMRA soutient le recyclage du PET en circuit fermé
Spécialisée dans les barquettes en PET thermoformées complexes et multicouches, Sulayr transforme les matériaux post-consommation en nouvelles barquettes de qualité alimentaire offrant une traçabilité totale. En optimisant son infrastructure de tri, Sulayr met en place un modèle stable et évolutif pour les emballages en PET circulaires en Europe. Le recyclage à grande échelle des barquettes en PET est l’un des défis les plus exigeants du recyclage des plastiques. La combinaison de structures complexes, de flux d’entrée mixtes et d’exigences de qualité strictes ne laisse que peu de marge d’erreur – en particulier lorsque l’objectif est de transformer des barquettes post-consommation en nouvelles barquettes alimentaires. Plus de 5 millions t d’emballages en PET sont mises sur le marché européen chaque année. Alors que le recyclage «bouteille à bouteille» est déjà bien établi, les barquettes en PET – qui représentent environ 25% de ce volume – restent une vaste ressource inexploitée. Développer le recyclage «barquette à barquette» constitue donc à la fois un défi technique et un impératif stratégique pour faire progresser la circularité dans le secteur des emballages en PET. Les matières premières traitées par Sulayr proviennent principalement de flux de barquettes en PET post-consommation, via des systèmes de responsabilité élargie des producteurs (REP). En fonction de son origine et de la période de l’année, cette matière première varie considérablement et comprend souvent d’autres types de PET, des structures multicouches et des contaminants polymères. «À mesure que les exigences de qualité ont évolué, la stabilité est devenue tout aussi cruciale que la pureté», expliquait Sergio Collado, directeur technique chez Sulayr. «Pour les applications de transformation de barquettes, il faut un procédé qui garantisse des résultats constants jour après jour – et pas seulement dans des conditions idéales.» Pour atteindre un haut niveau de cohérence, Sulayr a fait appel à TOMRA Recycling en tant que partenaire stratégique afin de concevoir conjointement et d’optimiser le processus de tri. L’implication de TOMRA a largement dépassé le simple choix des équipements : l’entreprise a fourni des conseils d’experts sur le positionnement optimal des machines et sur les étapes de prétraitement indispensables pour garantir que les matériaux parviennent aux unités de tri dans les meilleures conditions possibles. L’objectif était de mettre au point une architecture de processus stable et évolutive, plutôt que de se contenter d’installer des machines autonomes. «Il s’agissait loin d’une simple relation fournisseur-client», expliquait Jesús Espinar, responsable commercial régional chez TOMRA Recycling. «Nous avons collaboré étroitement avec Sulayr afin de nous aligner sur ses objectifs, les caractéristiques des matériaux et ses contraintes opérationnelles. Notre responsabilité commune était de concevoir un processus fonctionnant de manière fiable et garantissant en permanence la haute qualité exigée par les normes réglementaires européennes actuelles, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour s’adapter à un durcissement futur de ces exigences.»
La configuration de l’AUTOSORT permet d’effectuer 2 étapes de tri indépendantes au sein d’une même unité. Sur la première voie, le PET transparent/bleu clair (CLB) est éjecté de manière positive du flux mixte. Dans la deuxième voie, les matériaux non ciblés restants sont éliminés par tri négatif : les contaminants sont éjectés afin d’obtenir un produit final de haute pureté. Cette combinaison optimise à la fois le taux de récupération et la pureté finale tout en conservant un débit élevé. La capacité de l’AUTOSORT à détecter et à séparer de manière fiable les barquettes en PET monocouches et multicouches le rend particulièrement adapté aux applications exigeantes de tri de barquette à barquette, où la précision et la stabilité à long terme sont indispensables. Après le broyage, l’INNOSORT FLAKE effectue l’étape finale de purification afin de garantir les niveaux de qualité critiques requis pour les applications de qualité alimentaire. Le système détecte les flocons en fonction du type de polymère, de la couleur et de la transparence en une seule étape de tri, assurant une séparation précise même pour les particules de petite taille. La configuration en plusieurs étapes de l'unité permet d'effectuer des étapes de purification séquentielles, tandis qu'une étape de récupération dédiée permet de réintroduire dans le processus tout PET de valeur encore présent dans les fractions rejetées. Ce principe de recirculation optimise le rendement global et favorise la rentabilité. Parallèlement, le taux de récupération des matériaux a augmenté et le volume des rejets a été réduit, ce qui a permis de renforcer encore davantage la qualité et la rentabilité opérationnelle. Si la fraction cible principale reste les barquettes en PET transparentes, certaines fractions de barquettes colorées peuvent également être valorisées en fonction de la demande du marché et des spécifications des clients, ce qui confère une grande flexibilité au modèle industriel de Sulayr. «Ce qui a fait la différence, c’est l’étroite collaboration que nous avons entretenue avec TOMRA pendant la phase d’intégration», expliquait Antonio Jesús Marcos, responsable marketing chez Sulayr. «Il ne s’agissait pas simplement d’installer des équipements. Nous nous sommes mis d’accord sur les détails des processus, les objectifs de performance et la stabilité à long terme. L’accent a toujours été mis sur les résultats obtenus dans des conditions d’exploitation réelles, plutôt que sur des chiffres théoriques.» La stabilité accrue de la qualité de la production a permis à Sulayr de répondre à des spécifications clients plus strictes et d’accéder à de nouveaux segments de clientèle. Cela inclut notamment les transformateurs et les fabricants d’emballages qui ont besoin de matériaux recyclés certifiés et traçables pour la fabrication de barquettes destinées au secteur alimentaire sur plusieurs marchés européens. Cette constance ouvre la voie à des applications à plus forte valeur ajoutée et renforce la position de Sulayr en tant que fournisseur stratégique fiable dans un environnement fortement réglementé, où la sécurité d’approvisionnement à long terme et la conformité documentée sont des facteurs de plus en plus déterminants. Alors que la pression s'intensifie pour recycler des formats d'emballage de plus en plus complexes, les barquettes en PET occupent désormais une place centrale en Europe. Le projet Sulayr démontre qu'une technologie de tri de pointe, associée à une collaboration étroite et à un partage des responsabilités opérationnelles, peut rendre viable à l'échelle industrielle le recyclage «barquette à barquette» de flux complexes de PET. Au-delà de la solution technique, ce partenariat a ouvert de nouvelles opportunités commerciales et renforcé la position de Sulayr sur un marché de plus en plus exigeant. «Une technologie de pointe est essentielle», déclarait Jesús Espinar. «Mais ce qui fait vraiment la réussite de projets comme celui-ci, c’est l’approche partenariale.»
|
|
|||
© InfraStructures - Tous droits réservés - All rights reserved |
Au cœur de la solution se trouvent un AUTOSORT à double voie et un système INNOSORT FLAKE, tous deux entièrement intégrés à la configuration industrielle de Sulayr. La chaîne de traitement comprend la réception des matières, le tri optique au niveau des plateaux, le lavage, le broyage, la purification des flocons et l’extrusion finale en rPET de qualité «plateau».
Partagez sur Facebook / Share on Facebook 
