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Protéger les processus de la filière pâte à papier et papier grâce à un air comprimé adapté
Dans la fabrication de pâte à papier et de papier, l’air comprimé n’est pas seulement un service auxiliaire, c’est un système essentiel à la production. De la préparation des fibres et du dosage des produits chimiques au séchage, à la finition et au conditionnement automatisé, un air comprimé stable, propre et sec a un impact direct sur la disponibilité, la qualité et la performance énergétique. Atlas Copco, fabricant de compresseurs électriques E-Air conçus pour les environnements et applications industriels exigeants, partage les éléments clés à prendre en compte par les usines qui cherchent à améliorer leur fiabilité et à réduire leur coût total de possession. Les usines de pâte à papier et de papier sont caractérisées par une forte humidité, une exposition aux produits chimiques et un fonctionnement continu 24/7 – des conditions qui accélèrent la corrosion, augmentent le risque de condensation dans les systèmes pneumatiques et intensifient l’usure des composants. La présence d’humidité et de contaminants dans l’air comprimé peut entraîner des problèmes au niveau des vannes, des dommages dus à la corrosion et une commande pneumatique instable, avec des conséquences allant des écarts de qualité à des arrêts imprévus et coûteux. Parallèlement, de nombreuses applications critiques telles que les systèmes de vide, les lames d’air, la stabilisation de la bande, les actionneurs, les convoyeurs et l’automatisation dépendent toutes d’une pression et d’un débit constants. Même de brèves chutes de pression peuvent contribuer à l’instabilité de la formation de la feuille, à des ruptures de bande ou à des perturbations des systèmes de dosage et de contrôle. Il est important de garder à l’esprit 3 éléments essentiels lors de l’utilisation d’air comprimé dans la fabrication de la pâte à papier et du papier.
Deuxièmement, la fiabilité doit être intégrée dès la conception. Les environnements de l’industrie de la pâte à papier et du papier exigent des systèmes de compresseurs capables de résister à d’importantes fluctuations de température et à l’exposition à des atmosphères corrosives ou agressives. Des caractéristiques telles que des conceptions étanches, des composants revêtus ou en acier inoxydable durables, une filtration avancée et un refroidissement optimisé contribuent à garantir des performances stables et une maintenance prévisible. Troisièmement, l’efficacité énergétique doit être considérée comme un levier du coût total de possession, et non comme un élément secondaire. L’air comprimé représente l’une des principales dépenses en services publics dans la fabrication de pâte à papier et de papier. Atlas Copco met en avant des technologies telles que les variateurs de vitesse (VSD), la récupération de chaleur et le refroidissement optimisé comme des moyens éprouvés de réduire la consommation d’électricité, en particulier dans les usines fonctionnant 24/7, où les économies s’accumulent rapidement au fil du temps.
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Tout d’abord, la qualité de l’air doit être spécialement adaptée aux zones humides et corrosives. Un air comprimé propre et sec contribue à protéger les systèmes de commande pneumatiques et les composants des machines dans des zones difficiles telles que les digesteurs, les lignes de blanchiment et les sections de séchage. C’est pourquoi Atlas Copco recommande des solutions s’appuyant sur une filtration à l’entrée robuste, des sécheurs correctement dimensionnés et des composants résistants à la corrosion afin de réduire le risque de défaillances liées à la condensation.
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