Retraitement de scories très abrasives à Barcelone

Pour le recyclage du béton et d’autres matériaux de construction, Kleemann offre des installations mobiles de concassage et de criblage avec des débits élevés et des possibilités d’utilisation polyvalentes. Le retraitement de scories très abrasives est particulièrement complexe.

Les MR 110 EVO2 et MSS 802 EVO transforment des scories en granulat pour l’asphalte
À l’origine, l’entreprise espagnole Adec Global SL, qui a des installations à Cervelló, Vallirana etSantander, était spécialisée dans le recyclage de déchets de construction. Ensuite, l’occasion s’est présentée de recycler des matériaux provenant d’aciéries. À l’heure actuelle, l’entreprise traite environ 500 000 t/ans de matériaux, dont 50% de scories noires souillées par de l’acier.

«Nous transformons en produits de qualité les déchets qui auparavant terminaient dans une décharge», expliquait Maria Vazquez, responsable d’exploitation chez ADEC Global.

Les pivots du processus de préparation sont le concasseur à percussion MOBIREX MR 110 EVO2 et la trame grossière MOBISCREEN MSS 802 EVO. Ces 2 installations traitent les scories pour en faire des granulats pour l’asphalte. Ceux-ci assurent une qualité élevée dans la construction routière et réduisent les risques de dérapage par temps humide. De plus, les fractions de fer séparées sont renvoyées aux fonderies.

Un matériau extrêmement difficile
Une collaboration avec Kleemann et EMSA, le distributeur Wirtgen Group local, qui est aussi l’interlocuteur pour les installations Kleemann en Espagne, a permis de mettre au point un processus idéal pour ce matériau difficile. Il était important d’examiner de plus près les pièces d’usure. Malgré l’aspect très abrasif du matériau, les battoirs doivent néanmoins présenter une longue durée de vie.

«Il n’existe que très peu de machines qui supportent ce matériau extrêmement abrasif. Les scories contiennent des dépôts de fer décomposés par le processus de broyage. Même dans ce cas, le concasseur à percussion Kleemann tient le coup. Je ne connais aucune autre installation qui y parvienne!», déclarait Oscar Hernandez, responsable du parc de machines et de la logistique au sein de l’entreprise.

À Barcelone, l’ensemble du processus dépend du concasseur à percussion. L’installation est en service depuis 2018 et a déjà accompli 10 000 h de travail. Elle traite un matériau d’alimentation d’une taille pouvant atteindre 200 mm et produit, dans des conditions idéales, 200 t/h. Pour finir, un séparateur magnétique élimine le métal des scories. Des solutions de détail comme le système de surcharge ont un effet positif sur le déroulement sans faille et efficace de l’ensemble du processus de broyage. En effet, celui-ci réagit immédiatement en cas de bourrage de matériau et protège le concasseur.

Malgré sa puissance élevée, le concasseur affiche une faible consommation de carburant de seulement 19 l/h.

Le crible MOBISCREEN MSS 802 EVO est principalement employé pour le nettoyage des matériaux.
«Grâce à l’entraînement Dual Power, nous pouvons faire fonctionner l’installation en mode électrique et ainsi sans aucune émission de CO2 en local», disait le directeur Fernando Hernandez.

Si ce matériau exigeant peut aujourd’hui être traité de manière efficace et économique, c’est aussi grâce à la bonne interaction entre l’équipe d’ADEC Global et les experts en applications de Kleemann. C’était la seule façon de trouver un moyen économique d’obtenir un produit de haute qualité avec ce matériau difficile.

Source: Wirtgen Group

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