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Une nouvelle conception de moteur permet de réaliser des entraînements sur mesure pour les espaces restreints
Dans de nombreuses applications, on observe une demande croissante en moteurs électriques puissants, alors même que l'espace d'installation disponible, notamment dans le sens axial, est limité. Parallèlement, les entraînements, qui constituent le cœur des systèmes mécatroniques, doivent répondre à des exigences élevées en matière de dynamique, de rendement et d'intégration. Dans l'industrie, ce défi a souvent été relevé par des concepts de moteurs à flux radial basés sur des géométries de noyaux laminés empilés. Les adaptations sur mesure pour les petites et moyennes séries ne sont souvent possibles que dans une mesure limitée. En général, cela implique de modifier la longueur totale et d'adapter la conception du bobinage. De plus, les coûts d'outillage sont parfois élevés, par exemple pour les outils de poinçonnage, ce qui rend difficile la réalisation de géométries individuelles rentables. Le secteur des moteurs électriques allie une longue tradition d'ingénierie à une forte pression en faveur de l'innovation due à l'électrification et à l'automatisation. Le paysage du marché s'étend des fabricants spécialisés dans les moteurs spéciaux aux grandes entreprises axées sur le volume avec des volumes de production très élevés. Parallèlement, les développeurs bénéficient d'une industrie de sous-traitance mature et d'un haut degré de standardisation des composants périphériques tels que les capteurs, les connecteurs et les systèmes de refroidissement, ce qui accélère l'intégration dans les systèmes globaux. Les moteurs à flux axial de WEBER-HYDRAULIK se caractérisent par une géométrie particulièrement compacte en forme de disque. Par rapport aux moteurs à flux radial classiques, ils peuvent être intégrés de manière peu encombrante lorsque la longueur d'installation axiale est critique. Cela offre aux concepteurs une liberté supplémentaire dans l'intégration du système, par exemple lorsque le moteur, la mécanique et l'électronique doivent être rapprochés. Aperçu des avantages des moteurs à flux axial WEBER-HYDRAULIK :
Moteur, électronique et pompe en une seule unité Une autre particularité réside dans le rotor sans fer, qui réduit l'inertie. Cela favorise une dynamique de fonctionnement élevée lors des changements de vitesse, par exemple dans les applications de pompage ou les boucles de régulation dynamiques. Un concept d'assemblage «plug-and-play» est proposé pour simplifier l'intégration dans l'application du client : l'unité est fournie sous forme de module pré-assemblé et testé. Cette approche vise à simplifier l'assemblage final dans la production du client, à réduire les coûts de processus et à minimiser les sources d'erreur potentielles en utilisant moins de composants individuels. Des tests de fin de ligne garantissent une assurance qualité standardisée avant l'intégration. «Les moteurs à flux axial permettent des solutions d'entraînement compactes lorsque l'espace d'installation et l'intégration du système sont cruciaux. La conception et le concept d'intégration spécifiques au client permettent de réduire de manière ciblée les coûts de développement et d'assemblage dans les applications électrohydrauliques», expliquait Dietmar Andessner, responsable du développement des moteurs à flux axial chez WEBER-HYDRAULIK.
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