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Des solutions mobiles pour une efficacité maximale
Des installations interconnectées Kleemann, comprenant un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône et un crible, sont mises en œuvre depuis peu dans le domaine du concassage de roches naturelles. Les machines sont conçues pour pouvoir être déployées de manière flexible et permettent le traitement performant des matériaux directement sur le lieu d’intervention. Utilisées en conjonction avec la centrale d’enrobage mobile de Ciber au Brésil, il en résulte un ensemble flexible pour la production de matériaux de construction minéraux et d’enrobé. Les installations interconnectées mises en œuvre comprennent le concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 110 EVO2, le concasseur à cône mobile MOBICONE MCO 90 EVO2 ainsi que le crible mobile MOBISCREEN MSC 953 EVO. Tandis que le concasseur à mâchoires est utilisé pour le préconcassage, le concasseur à cône est mis en œuvre au 2e niveau de concassage pour produire une forme optimale et le crible pour obtenir les classifications recherchées. La solution mobile permet de déplacer les installations sans coûts supplémentaires et de les mettre rapidement en service. La carrière de Passo Fundo exploite du basalte, un matériau fragmenté, relativement fragile. On y produit principalement des matériaux blancs dans différentes granulométries et du macadam. Dans l’application actuelle, le basalte est traité avec une taille d’alimentation allant jusqu’à 80 mm. Les installations atteignent un rendement compris entre 200 et 240 t/h. «Le rendement des nouvelles machines est très impressionnant. En 8 heures d’exploitation, nous traitons plus de 2000 t – sachant que l’installation ne fonctionne qu’à 70% de sa capacité», expliquait Jean Cleber Dall’Alba, directeur de production chez Matt/MPX à Passo Fundo.
«Il s’agit là de coûts tout à fait raisonnables pour le carburant, ce qui veut dire que la production est extrêmement efficiente», ajoutait monsieur Dall’Alba. «Le travail avec la centrale d’enrobage mobile de Ciber a montré ces dernières années qu’il est rentable de pouvoir déplacer les machines dans la carrière, dans l’usine et sur les chantiers et de les avoir exactement là où on en a besoin. Grâce à cette mobilité, notre logistique s’en trouve simplifiée, nous nous épargnons un nombre incalculable de trajets en camions et réduisons donc énormément nos coûts», affirmait Douglas Matt, l’un des fondateurs de l’entreprise. L’achat des installations interconnectées Kleemann a permis de concrétiser un peu plus la vision d’une logistique de chantier mobile. Les nouvelles machines Kleemann viendront compléter et épauler les installations fixes dans la carrière. Par ailleurs, il est prévu de travailler avec les machines mobiles dans d’autres usines d’enrobage et sur d’autres chantiers dans d’autres régions. Avec la centrale d’enrobage mobile de Ciber, on aboutit ainsi à une équipe puissante de solutions déplaçables, qui offre un gain de temps tout en accroissant la réactivité en cas de nouveaux nouveaux projets. Les solutions mobiles possèdent un autre atout : leur simplicité d’utilisation et de maintenance. La commande des installations s’effectue intuitivement via SPECTIVE. Le conducteur a accès aux données importantes du processus grâce à SPECTIVE CONNECT. La simplicité d’accès aux composants facilite les travaux de service et de maintenance. L’interaction entre la centrale d’enrobage Ciber et les installations interconnectées Kleemann assure des temps de réaction courts lors des changements de lieu d’intervention et de cahiers des charges. Au Brésil, cela est garant d’un haut niveau de flexibilité couplé à un rendement stable.
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L’entreprise a également été vite convaincue par la rentabilité des installations interconnectées mobiles Kleemann : la consommation de carburant combinée de l’ensemble de la succession d’installations est de 50 l/h. 
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