La R&D de Cortec® ouvre la voie à une nouvelle approche pour se prémunir contre la CUI!
Malgré toutes les recherches effectuées sur la corrosion sous l’isolation (CUI), le coût des dommages qu’elle cause dans les industries dotées de tuyauteries et d’équipements isolés continue d’être disproportionné. Les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, du raffinage et de la marine sont particulièrement touchées, mais la nature même du problème fait qu’il est facile de le manquer et difficile de le traiter. Cortec® ouvre la voie pour changer tout cela en développant récemment le CorroLogic® CUI Inhibitor Injection, un produit 100% en phase vapeur qui peut être appliqué dans l’isolation existante avec un minimum de perturbation. Voici comment Cortec® a réalisé sa dernière découverte dans le traitement de la CUI. La quête de Cortec pour des solutions efficaces contre la corrosion a été guidée par son désir de trouver des réponses conviviales et respectueuses de l’environnement dans la mesure du possible. Le développement du CorroLogic® CUI Inhibitor Injection incarne cette vision. Tout d’abord, il est extrêmement pratique par rapport à d’autres formes de protection contre la corrosion. La plupart des traitements CUI impliquent des revêtements qui ne peuvent être appliqués que lorsque l’isolation ne recouvre pas la surface métallique. Ce facteur limite le traitement aux nouvelles tuyauteries et aux nouveaux équipements, à moins que l’installation ne soit prête à investir le temps et l’argent nécessaires pour retirer et réappliquer l’isolation. Cortec® avait déjà résolu ce problème avec un inhibiteur de corrosion qui pouvait être injecté dans l’isolation des tuyaux et des équipements qui n’atteignaient pas des températures supérieures à 170°C. Comme cette méthode de protection contre la CUI se traduit par des économies extraordinaires en termes de main-d’œuvre et de production, Cortec® a mis au point un second inhibiteur injectable qui peut être utilisé à des températures encore plus élevées. De plus, le produit final est fabriqué à partir de matières premières à forte teneur en matières premières biologiques et facilement biodégradables (conformément à la norme 301 de l’OCDE), ce qui répond à la vision de Cortec® en matière de R&D en ce qui concerne la durabilité. Afin de mettre au point le CorroLogic® CUI Inhibitor Injection, le département R&D de Cortec® a passé au crible de nombreux inhibiteurs de corrosion en phase vapeur à haute température et a étudié leur viabilité pour la CUI. Cortec® a opté pour une formule chimique stable jusqu’à 350°C avec un point d’éclair de 154°C. Le produit a montré une diffusion efficace de la vapeur et une protection contre la corrosion, même lorsqu’il était placé à plusieurs mètres du panneau métallique d’essai. L’hydrophobie était bonne et augmentait avec le temps d’exposition, à tel point qu’à un moment donné, le chimiste qui étudiait le produit a dû placer des rondelles métalliques rondes sur le panneau traité pour empêcher les gouttes d’eau salée de rouler. Une fois que la diffusion de la vapeur, la protection contre la corrosion et l’hydrophobie ont été confirmées, le département R&D de Cortec® a testé la diffusion de la vapeur et la protection à différentes distances et pendant différentes durées. Sur la base de ces informations, l’espacement recommandé entre les points d’injection a été fixé à 3-6 m. Une fois le produit finalisé, il a été soumis à des essais par des tiers, conformément à sa demande d’étiquetage de produit biosourcé certifié par l’USDA (USDA Certified Biobased Product). Les résultats ont montré que le CorroLogic® CUI Inhibitor Injection contient 100% de matières biosourcées certifiées par l’USDA, et le label a été décerné par l’USDA.
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