Un site d’enfouissement augmente sa capacité grâce au compacteur monocylindre VC

 

 

 

L’espace disponible dans les décharges est une denrée rare en Allemagne. C’est pourquoi les exploitants s’efforcent d’optimiser le compactage de tous les déchets. Depuis 2020, les déchets contenant de l’amiante, de la laine de verre et des déchets minéraux présentant une contamination similaire sont compactés de manière professionnelle dans la décharge de déchets résiduels de Steinmühle au moyen d’un compacteur monocylindre de type H 25i VC de Hamm. Cet appareil permet d’y stocker plus de matériaux que la quantité initialement prévue, ce qui accroît la rentabilité du site.

La site d’enfouissement de Steinmühle est situé dans une ancienne carrière de basalte. Étant donné que le basalte contient parfois naturellement de l’amiante, cet emplacement s’est avéré idéal comme site de stockage pour les gravats contenant de l’amiante ainsi que pour les autres déchets minéraux de la classe 1.

Des déchets conditionnés contenant de l’amiante y sont déposés depuis plus de 30 ans. De la laine de verre comprimée y est également stockée – dans un emballage étanche à la poussière et sous forme de blocs. Ces paquets sont disposés en couches d’une hauteur maximale de 2 m. Chacune de ces couches est recouverte de gravats non contaminés, de briques cassées, de résidus de béton et de cendres provenant de l’incinération des déchets.
Depuis fin 2020, ces couches sont compactées par un compacteur monocylindre H 25i VC de Hamm, équipé d’un système spécial de ventilation de protection pour assurer la protection de l’opérateur de la machine.

«Les déchets livrés ici peuvent être compactés de manière optimale grâce à la combinaison du poids et des vibrations. On obtient ainsi une grande variance granulométrique», expliquait Peter Förster, responsable du site, qui a opté pour le compacteur Hamm après avoir effectué des essais approfondis avec différents appareils et solutions. «Nous souhaitons compacter en laissant le moins d’espace vide possible, car l’espace de décharge devient de plus en plus précieux. Pour accomplir cette tâche, le concept VC est à notre avis la solution la plus efficace.»

«Auparavant, nous utilisions un compacteur de déchets sans vibration. Avec le compacteur monocylindre VC, nous atteignons désormais une densité d’installation de 1,3 t/m3 dans la décharge. Cela nous permettra de l’exploiter plus longtemps», expliquait monsieur Förster.

Un processus efficace a été mis en place pour stocker les déchets dans la décharge : des gravats et d’autres déchets classés de manière appropriée sont répartis sur chaque couche des matériaux contaminés pour former une couche d’une hauteur d’environ 30 cm.

Les composants de la machine étant soumis à des contraintes bien plus importantes lors du concassage de la roche que pendant le compactage ordinaire, Hamm a conçu les compacteurs monocylindres VC comme des appareils pour travaux lourds. Ainsi par exemple, l’articulation 3 points, le dessous de caisse, le châssis avant et la suspension du cylindre, y compris l’entraînement du cylindre, sont renforcés par rapport aux compacteurs monocylindres normaux. De plus, tous les compacteurs monocylindres VC roulent sur des pneus particulièrement robustes et les conducteurs bénéficient d’un siège avec dossier extra haut. Le compacteur monocylindre VC est également équipé en série du système de gestion Hammtronic et du compactomètre HCM (Hamm Compaction Meter). Malgré tout, la consommation de carburant est faible – sur le site d’enfouissement de Steinmühle, elle est d’environ 20 l/h.

Le site de Steinmühle sera exploité pendant les 30 à 40 prochaines années. Pendant cette période, les déchets à déposer en décharge vont changer. La plupart des gravats contenant de l’amiante qui sont actuellement générés par de nombreuses rénovations de bâtiments seront retirés à un moment donné et leur volume se verra considérablement réduit. En revanche, les matériaux de démolition routiers sous forme de mottes d’asphalte contenant du goudron vont s’accumuler. Ce matériau fait également partie des déchets minéraux de la classe 1 et peut aussi être parfaitement broyé avec le compacteur monocylindre VC.

C’est précisément parce que le compacteur monocylindre constitue une acquisition pour les prochaines décennies que l’équipe a attaché une grande importance à ce qu’il offre une faible usure et un entretien facile.

«Le changement des pics est très simple», affirmait à cet égard le conducteur de compacteur Robert Schaumberger. «Du point de vue de la maintenance aussi, le compacteur monocylindre VC de Hamm s’est avéré être une solution robuste et rentable pour notre site de décharge.»

Source: Wirtgen Group

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