Minebea Intec soutient l’évolution des batteries au lithium de BYD

Alors que la demande mondiale de batteries au lithium augmente, Minebea Intec fournit des systèmes de pesage avancés pour le projet de carbonate de lithium de 30 000 t de BYD à Nanning, en Chine. Les capteurs PR 6212 et les kits de montage PR 6012 garantissent un dosage précis et un contrôle de la qualité.

Alors que la vague verte déferle sur le monde, la demande de batteries au lithium a explosé en raison de leur rôle de vecteurs énergétiques clés dans les véhicules électriques et les industries de stockage de l'énergie. Pour répondre à la demande croissante, la société BYD, leader dans le domaine des nouvelles énergies, a prévu de construire un projet de carbonate de lithium de qualité batterie de 30 000 t à Nanning, dans la province de Guangxi.

Après un processus de sélection rigoureux, Minebea Intec a été choisi pour fournir des systèmes de pesage pour les épaississeurs de carbonate de lithium.

Améliorer la production de carbonate de lithium grâce à des solutions sur mesure
Dans le processus de production du carbonate de lithium, l’épaississement joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la concentration et constitue un point clé du contrôle de la qualité. Le processus de pesage permet aux clients de doser les additifs avec précision, de contrôler la qualité du produit et de documenter l’utilisation des matériaux. Minebea Intec a adapté la solution en fonction de multiples aspects et des exigences de précision de BYD. Quatre capteurs PR 6212 et des kits de montage PR 6012 ont été installés sous chaque récipient. Les signaux collectés ont ensuite été transmis via une boîte de jonction à l’indicateur de poids X2, puis téléchargés vers le système DCS pour un contrôle automatisé du processus de chargement et de déchargement.

En installant des cellules de charge, un navire ordinaire se transforme en balance. Contrairement aux balances statiques, la précision du pesage des cuves est influencée par de multiples facteurs. La force horizontale causée par l’agitation est l’un des principaux défis.

Spécialement choisi pour sa contrainte intégrée, le kit de montage PR 6012 peut contrecarrer la force horizontale, en mettant en oeuvre la précision et la stabilité.

Un autre facteur est la fluctuation de la température. Les cuves des épaississeurs de carbonate de lithium étant situées à l’extérieur, les effets de dilatation et de contraction causés par les changements saisonniers doivent être pris en compte.

Avec une plage de températures de travail allant de -30°C à 95°C, les capteurs de pesage Minebea Intec PR 6212 peuvent fonctionner de manière fiable dans des conditions difficiles.

Garantir la sécurité dans des environnements de production chimique difficiles
La sécurité est essentielle dans la production de produits chimiques. Les menaces potentielles telles que les vents violents, les orages et la corrosion chimique ne peuvent être ignorées. En matière de sécurité, on peut faire confiance au produit de Minebea Intec. La structure compacte réduit la hauteur d’installation, et la protection intégrée contre le soulèvement fournit une force anti-soulèvement allant jusqu’à 45 kN, ce qui élimine le risque de basculement. En termes de résistance à la corrosion, les capteurs PR 6212 sont fabriqués en acier inoxydable 1.4418, offrant une résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier inoxydable ordinaire.

L’installation inversée unique et la surface inclinée offrent une protection supplémentaire, ce qui signifie que le peson peut résister plus longtemps aux environnements humides et corrosifs.

«Grâce à la longue histoire de la marque Minebea Intec, nous avons pleinement confiance dans la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits», déclarait Gao Yuhong, ingénieur R&D chez BYD.

Source: Minebea Intec

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